塑木地板如何生产?

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以塑料为原料,经粉碎、热磨、混料、挤出成型等工序加工制成的地板材料。 其花色品种繁多,有仿实木地板(如红檀香、胡桃木),也有仿石材地板(如大理石、花岗岩);有的表面光滑,有的呈粗糙状;有的具天然纹理并发出迷人光彩,有的则具有镜面高光效果,甚至还有类似陶瓷的瓷砖效果及耐磨的硬质塑料、防静电地板等。 在使用中,塑木地板可湿式施工,也可用于地暖环境;不怕水,也能承受一定程度的潮湿和污垢;耐酸碱性、环保性能良好,且安装简便快速,成本经济实惠,因此获得越来越广泛的应用。 但正是由于它是由高分子聚合材料制成,因此极易产生老化现象。而且在使用过程中,如果受到外力或温度、湿度等因素的影响,均有可能导致开裂、脱胶甚至脱落现象的发生,所以日常维护十分重要。

1.保持地面干燥。在铺设地板时,要做好基底处理,确保地面干燥、平整、坚硬、干净,无污物,无粉尘。同时要注意防止水份滞留,以免引起变形、腐朽等问题发生。

2.定期除尘。对于经常踩踏的部位,应及时清除浮尘。可使用吸尘器或软毛刷清理,但注意不要用金属刷,以免损害地板表层。

3.保持室内通风干燥。特别在平时使用时,应尽量保持室内干燥,减少水汽进入。如遇湿气太重,要及时去湿处理。

4.避免损伤。平时走动时要注意穿合适鞋子,防止划伤地板。如有磨损,要及时补修。

5.及时修复破损处。如发现翘起、脱落等情况,要及时进行修复处理。可以找专业的装修公司完成翻新改造,也可以自己动手涂刷油漆进行补救。但应注意新旧颜色衔接问题,以防显眼突出。 总之,做好日常生活保养工作,才能更好地延长其使用寿命!

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塑木地板生产采用整体连续式流水线生产,使制品具有较高的内在和表面质量。一般包括如下生产工艺过程:

(1) 配料、混合

将木粉、合成树脂及其它助剂按所设计的配比送入容量式配料仓;根据木粉的流动性不同,可采用螺旋加料器、失重式加料器、气力等加料方式;将配置好的物料通过螺杆挤压机进行充分混合。

(2) 加工成型

采用螺杆挤压机将混匀的物料进行塑化、剪切,使木粉、合成树脂及其它助剂完全混合并从螺杆挤压机的模头口模中均匀挤出;根据塑木型材截面开度的大小,可采用单螺杆挤压机或双螺杆挤压机;为使木塑复合材料制品具有一定的力学强度,在木粉含量较低时可采用缠绕法加工成型或将制品进行双向拉伸;通过冷却装置,使物料截面尺寸稳定后进入切粒工序。

(3) 切粒

木塑复合材料经冷却后,由拖链牵引,通过定长或定重切粒机切成一定尺寸的木塑复合材料型材。

(4) 包装、入库

由卸料输送带送至定量包装机包装好后入库。

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