地板砖厂都有什么工位？
一、瓷砖生产流程 了解瓷砖的生产流程，是选择岗位的重要前提！ 一般瓷砖的生产都是由原料配料—蒸压烧制—产品磨边倒角等工序，最后包装出厂的。
二、瓷砖厂常见工种及岗位职责 掌握了瓷砖的生产流程，接下来让我们看看，在瓷砖工厂中都有哪些岗位吧~以及这些岗位的员工需要掌握哪些技能！
1.生产部 负责日常生产的管理以及产品的质量检查； 保证按工艺文件进行生产操作，做好产品质量的自检和互检工作； 每天做好车间的生产统计工作并如实记录； 按时完成车间主管安排的其他工作任务。
2.品质部 对进厂的原材料、辅助材料以及成品进行检验，并做好相应记录； 对各生产线加工过程的质量进行监控，并做好相应记录； 当班期间对不合格品做出判定，并对半成品或成品采取相应的控制措施； 做好来料、制程、客退品的化验分析工作，并及时将数据反馈给相关部门； 完成上级交办的其他任务。
3.设备部 制定年/月度设备的保养计划，并执行落实； 定期进行设备的维护、点检，并做好相关记录； 配合外部人员对设备进行调试、维修等工作； 当班期间做好交接班纪录，并确保设备安全运行； 完成上级交办的其他任务。
4.研发部 根据市场趋势、客户的要求以及公司发展计划制作新的产品方案； 确定新产品的用料标准、工艺文件、检验标准； 跟进新产品样品的制作及确认； 完成上级交办的其他任务。 以上就是关于“地板砖厂都有什么工位”的相关介绍。
目前市场上地板砖有瓷质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖等四大类。按照施釉的不同可分为有釉（瓷砖表面上一层玻璃质的釉层）和无釉（俗称通体砖）砖。按照表面加工的工艺不同，又分为抛光砖和普通砖，抛光砖的表面致密光滑，防污性能优于普通砖。
不同种类的地板砖生产工艺流程差别不大，只是有些设备按砖的种类要求或有或无。下面介绍一下地板砖加工工艺中一般有这些工位：
一、原料粉碎
原料分为矿石原料和软质原料，矿石原料需开采后经选矿、运输至厂区，用颚式破碎机将大块的矿石破碎至150毫米以下，再进入锤式破碎机破碎成小于25毫米的物料；软质原料一般通过预粉碎机将大块软质原料破碎成小于10毫米的物料后，再用雷蒙机或立式磨粉机将矿石粉磨至一定细度；经粉磨后的原料分别送至各自的仓库内存放备用。
二、配料
生产上常采用电子配料秤或螺旋式配料机进行配料。配料时按工艺配方将各种原料配好后进入下一步工序。
三、球磨
配料好的原料通过螺旋输送器送至球磨机球磨，磨好的料浆通过泵的作用压送至料浆池中；料浆通过磁选器除渣后用泵打进过滤器，料浆通过过滤器除去杂质后，进入料浆计量器进行计量。
四、施釉
将配制好的釉料投入高速（一般是在1500转左右）离心器中，离心器高速运转产生的离心力使釉浆从喷釉管甩出形成扇形雾化釉流。与此同时，将布满孔洞的瓷坯同步通过雾化釉流区，釉浆穿过孔洞浸入坯体，并使坯体表面均匀地沉积上一层釉，施好釉的釉坯送入干燥器内进行干燥。
五、成型
成型的方法有挤压成型和压制成型两种方式。挤压成型是将料浆在挤出机的压力下挤出成型，成型后的坯体进入切割机切割所需长度，多余部分被切下成为断头坯，断头坯再返回破碎后加入球磨机重新磨制成浆再度使用；压制成型是将料浆经高压泵压入过滤压机中，料浆经机内滤栅过滤脱水后成为可塑状的泥饼，泥饼因受到上、下冲头加压而形成所需形状和尺寸的坯体。成型后的坯体需经过干燥，干燥后的坯体方可施釉。
六、烧成
施好釉的釉坯装窑后在隧道窑内烧成，烧成后的成品入库，残次品进行返工修坯、再烧后入库。
